Augstas stiprības skrūvju ražošanas process

Augstas stiprības skrūvju ražošanas process

Augstas stiprības skrūvju apstrādes tehnoloģija ir: karsti velmēta stieples stienis (aukstā vilkšana) - sferoidizācija (mīkstināšana) - atkausēšana - mehāniskā atkaļķošana - kodināšana - aukstā vilkšana - aukstā kalšana - vītnes apstrāde - termiskā apstrāde - pārbaude

1. Tērauda konstrukciju projektēšana

Stiprinājumu ražošanā svarīga saite ir pareiza stiprinājumu materiālu izvēle, jo stiprinājumu veiktspēja ir cieši saistīta ar to materiāliem. Ja materiāls nav izvēlēts pareizi vai pareizi, veiktspēja var neatbilst prasībām, var tikt saīsināts kalpošanas laiks, var notikt nelaimes gadījumi vai apgrūtināta apstrāde, kā arī var būt augstas ražošanas izmaksas. Tāpēc stiprinājuma materiālu izvēle ir ļoti svarīga saikne. Aukstās formas tērauds ir ļoti maināms stiprinājumu tērauds, ko ražo aukstās galviņas formēšanas procesā. Tā kā metāls tiek plastiski apstrādāts un veidots istabas temperatūrā, katrai daļai ir liela deformācija un arī deformācijas ātrums ir ātrs. Tāpēc aukstās pozīcijas tērauda izejvielu veiktspējas prasības ir ļoti stingras. Pamatojoties uz ilgstošu ražošanas praksi un lietotāju izpēti, apvienojumā ar GB/T6478-2001 "Tehniskie nosacījumi aukstās apgriešanas un aukstās ekstrūzijas tēraudam", GB/T699-1999 "Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tēraudam" un JISG3507-1991 "Cold Heading" mērķis. Oglekļa tērauda stiepļu stieņu īpašības tēraudam, piemēram, 8.8. un 9.8. klases bultskrūvju un skrūvju materiālu prasības nosaka dažādus ķīmiskos elementus. Ja C saturs ir pārāk augsts, aukstās formēšanas veiktspēja samazināsies; ja tas ir pārāk zems, detaļu mehāniskās veiktspējas prasības nevar izpildīt, tāpēc tas tiek iestatīts uz 0,25 procentiem {{10}},55 procentiem . Mn var uzlabot tērauda caurlaidību, bet pārāk daudz pievienojot stiprinās matricas struktūru un ietekmēs aukstās formēšanas veiktspēju; tai ir tendence veicināt austenīta graudu augšanu detaļu rūdīšanas un rūdīšanas procesā, un tas ir atbilstoši jāpalielina starptautiski. 0,45 procenti -0,80 procenti . Si var stiprināt ferītu un veicināt aukstās formēšanas veiktspējas samazināšanos. Tika noteikts, ka materiāla pagarinājuma samazinājums ir mazāks vai vienāds ar {{20}},30 procentiem Si. SP ir piemaisījumu elements, to eksistence segregēs gar graudu robežu, izraisīs graudu robežas trauslumu un sabojās tērauda mehāniskās īpašības. Tas ir jāsamazina, cik vien iespējams. P mazāks vai vienāds ar 0,030 procentiem, S mazāks vai vienāds ar 0,035 procentiem. B. Maksimālais bora saturs ir 0,005 procenti, jo, lai gan bors var ievērojami uzlabot tērauda caurlaidību, tas palielinās arī tērauda trauslumu.

2. Sferoidizējošā (mīkstināšanas) atkausēšana

Ja aukstā virzienā tiek izgatavotas iegremdētas galvas skrūves un sešstūra galviņas skrūves, tērauda sākotnējā struktūra tieši ietekmēs formēšanas spēju aukstās griešanas laikā. Vietējā plastiskā deformācija aukstā virziena procesā var sasniegt 60 procentus -80 procentus. Šim nolūkam tēraudam jābūt ar labu plastiskumu. Ja tērauda ķīmiskais sastāvs ir nemainīgs, metalogrāfiskā struktūra ir galvenais faktors, lai noteiktu plastiskumu. Parasti tiek uzskatīts, ka biezs pārslains perlīts neveicina aukstu virzienu, savukārt smalks sfērisks perlīts var ievērojami uzlabot tērauda plastiskās deformācijas spēju. Vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa leģētā tērauda ar lielu daudzumu augstas stiprības stiprinājumu sferoidizācijas (mīkstināšanas) atlaidināšana tiek veikta pirms aukstās apstrādes, lai iegūtu vienmērīgu un smalku sferoidizētu perlītu, kas var labāk apmierināt faktiskās ražošanas vajadzības. Vidēja oglekļa tērauda stiepļu stieņa mīkstināšanai sildīšanas temperatūru parasti izvēlas tērauda augšējā un apakšējā kritiskajā punktā. Apkures temperatūra parasti nav pārāk augsta. Pretējā gadījumā terciārais cementīts nogulsnēs gar graudu robežu, izraisot aukstās virsmas plaisāšanu. Vidēja oglekļa sakausējuma tērauda stiepļu stieņa izmanto izotermisku sferoidizējošo atlaidināšanu. Pēc AC1 plus (20-30 procenti) uzkarsēšanas krāsns tiek atdzesēta līdz nedaudz zemākai par Ar1, temperatūra tiek uzturēta aptuveni 700 grādos pēc Celsija kādu laiku, un pēc tam krāsns tiek atdzesēta līdz aptuveni 500 grādiem pēc Celsija. un ar gaisa dzesēšanu. Tērauda metalogrāfiskā struktūra mainās no rupjas uz smalku, no loksnes uz sfērisku, un aukstās virsmas plaisāšanas ātrums tiks ievērojami samazināts. 3545ML35SWRCH35K tērauda mīkstināšanas atkvēlināšanas temperatūra parasti ir 715-735 grādi pēc Celsija; savukārt SCM43540CrSCR435 tērauda sferoidizācijas atlaidināšanas temperatūra parasti ir 740-770 grādi pēc Celsija, bet izotermiskā temperatūra ir 680-700 grādi pēc Celsija.

3. Pīlings un atkaļķošana

Dzelzs nogulšņu noņemšanas process no aukstās pozīcijas tērauda stiepļu stieņa atdalās no kaļķakmens. Ir divas metodes: mehāniskā rūsas noņemšana un ķīmiskā kodināšana. Stiepļu ķīmiskās kodināšanas procesa aizstāšana ar mehānisku atkaļķošanu ne tikai uzlabo produktivitāti, bet arī samazina vides piesārņojumu. Šis atkaļķošanas process ietver liekšanas metodi (parasti izmantojot apaļu riteni ar trīsstūrveida rievu, lai atkārtoti izliektu stiepli), deviņu izsmidzināšanu utt. Atkaļķošanas efekts ir labāks, bet atlikušo dzelzs nogulsnes nevar noņemt (oksīda atdalīšanas ātrums). skala ir 97 procenti )), it īpaši, ja skalas saķere ir spēcīga. Tāpēc mehānisko rūsas noņemšanu ietekmē dzelzs loksnes biezums, struktūra un sprieguma stāvoklis. Oglekļa tērauda stieple zemas stiprības stiprinājumiem (mazāka vai vienāda ar 6,8). Pēc tam, kad augstas stiprības stiprinājumi (lielāki vai vienādi ar 8,8) ir mehāniski attīrīti no rūsas, katlakmens tiek pilnībā noņemts ar stiepļu stieņiem, un pēc tam rūsa tiek pievienota ķīmiskās kodināšanas procesā. Viegla tērauda stiepļu stieņa gadījumā mehāniskās atkaļķošanas rezultātā radušās dzelzs nogulsnes var izraisīt nevienmērīgu graudu vilkmes nodilumu. Kad stieples tērauda stieple berzējas pret ārējo temperatūru, lai graudu caurums pielīp pie dzelzs loksnes, uz stieples tērauda stieples virsmas veidojas gareniskas graudu pēdas. Ja stiepļu stienis ir auksta gala atloka skrūve vai cilindriskas galvas skrūve, vairāk nekā 95 procentus no galvas mikroplaisām izraisa skrāpējumi uz stiepļu stieņa virsmas vilkšanas procesā. tātad,

4. Zīmējums

Zīmēšanas process kalpo diviem mērķiem. Viens no tiem ir izejmateriāla izmēra maiņa; otrs ir stiprinājuma elementu mehānisko pamatīpašību iegūšana ar deformācijas stiprināšanu. Vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa satura leģētajam tēraudam ir vēl viens mērķis, proti, stieples laikā pēc iespējas vairāk saplaisāt pārslaino cementītu, kas iegūts pēc kontrolētas stieples atdzesēšanas, lai sagatavotos turpmākajai sferoidizācijai (mīkstināšanai). ) atkausēšana. granulēts cementīts. Tomēr, lai samazinātu izmaksas, daži ražotāji bez atļaujas samazina rasējumus. Pārvietošanai pārmērīga virsmas laukuma samazināšana palielina stiepļu stieņa darba sacietēšanas tendenci, kas tieši ietekmē stiepļu stieņa aukstās virziena veiktspēju. Ja samazinājuma koeficienta sadalījums katrā gājienā nav atbilstošs, tas arī izraisīs stiepļu stieņa sagriešanos vilkšanas procesā. Plaisas, kas noteiktā laika posmā ir sadalītas gar stieples stieni garenvirzienā, tiek atklātas stieples stieņa aukstās virziena procesa laikā. Turklāt, ja vilkšanas procesā eļļošana nav laba, auksti stieptajā stiepļu stieņā tas arī radīs regulāras šķērseniskas plaisas. Stieples izplūdes tinuma pieskares virziens nav koncentrisks ar stieples vilkšanas matricu, kas palielinās stieples vilkšanas uzgaļa vienpusēja cauruma nodilumu, padarīs iekšējo caurumu neapaļotu un izraisīs stieples vilkšanas deformācijas nevienmērību. stieples apkārtmēra virziens. Tērauda stieples apaļums ir pārāk vājš, un spēks uz tērauda stieples šķērsgriezumu ir nevienmērīgs aukstās virziena procesa laikā, kas ietekmē aukstās virziena kvalificēto ātrumu. Stiepļu vilkšanas procesā pārāk liels virsmas samazinājuma ātrums pasliktinās tērauda stieples virsmas kvalitāti, savukārt pārāk zems virsmas samazināšanas ātrums neveicina pārslveida cementīta sasmalcināšanu, un ir grūti iegūt pēc iespējas vairāk granulēta cementīta. iespējams. Tas nozīmē, ka cementīta sferoidizācijas ātrums ir zems, kas ir ārkārtīgi nelabvēlīgs tērauda stieples aukstuma virzienam. Stieņiem un stiepļu stieņiem, kas ražoti ar vilkšanu, vietējās virsmas samazināšanas ātrums tiek tieši kontrolēts 10 procentu -15 procentu diapazonā. Tomēr pārāk zems virsmas samazinājuma ātrums neveicina pārslveida cementīta drupināšanu, un ir grūti iegūt pēc iespējas vairāk granulēta cementīta. Tas nozīmē, ka cementīta sferoidizācijas ātrums ir zems, kas ir ārkārtīgi nelabvēlīgs tērauda stieples aukstuma virzienam. Stieņiem un stiepļu stieņiem, kas ražoti ar vilkšanu, vietējās virsmas samazināšanas ātrums tiek tieši kontrolēts 10 procentu -15 procentu diapazonā. Tomēr pārāk zems virsmas samazinājuma ātrums neveicina pārslveida cementīta drupināšanu, un ir grūti iegūt pēc iespējas vairāk granulēta cementīta. Tas nozīmē, ka cementīta sferoidizācijas ātrums ir zems, kas ir ārkārtīgi nelabvēlīgs tērauda stieples aukstuma virzienam. Stieņiem un stiepļu stieņiem, kas ražoti ar vilkšanu, vietējās virsmas samazināšanas ātrums tiek tieši kontrolēts 10 procentu -15 procentu diapazonā.

5. Aukstā kalšana

Parasti skrūves galva ir apstrādāta no aukstās plastmasas. Salīdzinot ar griešanas procesu, metāla šķiedra (stieple) ir nepārtraukta gar izstrādājuma formu, negriežot vidū, kas uzlabo izstrādājuma izturību, īpaši mehāniskās īpašības. Aukstās pozīcijas formēšanas process ietver griešanas formēšanu, vienas stacijas viena klikšķa auksto virsrakstu, dubultklikšķa auksto virsrakstu un daudzuzdevumu automātisko auksto virsrakstu. Automātiskās aukstās apgriešanas iekārtas veic daudzuzdevumu procesus, piemēram, štancēšanu, izjaukšanu, ekstrūzijas un daudzu formēšanas presformu samazināšanu. Vienas stacijas vai vairāku staciju automātiskajās aukstās presēšanas iekārtās izmantoto izejvielu apstrādes raksturlielumus nosaka stieņu izmērs, kuru garums ir 5-6 metri, vai stieples, kuru svars ir 5-6 metri. 1900-2000KG, tas ir, apstrādes tehnoloģijas īpašības. Aukstā apgriešana neizmanto iepriekš sagrieztas viengabala sagataves, bet izmanto pašu automātisko aukstās apgriešanas mašīnu, lai sagrieztu un izjauktu stieņa sagataves (ja nepieciešams), un stiepļu stieņus. Pirms dobuma izspiešanas ir jāveido sagatave. Formējot var iegūt sagatavi, kas atbilst procesa prasībām. Sagatave nav jāveido pirms izjaukšanas, diametra samazināšanas un ekstrūzijas uz priekšu. Pēc sagataves sagriešanas tā tiek nosūtīta uz izjaukšanas staciju. Šī stacija var uzlabot sagataves kvalitāti, samazināt nākamās stacijas formēšanas spēku par 15-17 procentiem un pagarināt veidnes kalpošanas laiku. Skrūves var izgatavot vairākos diametra samazināšanā. 1. Izmantojiet daļēji slēgtu griezēju, lai sagrieztu sagatavi. Vienkāršākais veids ir izmantot ligzdas tipa griezēju; griezuma leņķis nedrīkst būt lielāks par 3 grādiem; izmantojot atvērtu griezēju, griezuma slīpuma leņķis var sasniegt 5-7 grādus. 2. Kad īsais materiāls tiek pārnests no iepriekšējās stacijas uz nākamo formēšanas staciju, tam jāspēj pagriezties par 180 grādiem, lai izmantotu automātiskās aukstās skalošanas iekārtas potenciālu, apstrādātu stiprinājumus ar sarežģītām struktūrām un uzlabotu precizitāti. daļu. 3. Katrai formēšanas stacijai jābūt aprīkotai ar perforatora ežektoru, un veidnei jābūt aprīkotai ar uzmavas izgrūdēju. 4. Formēšanas stacijām (neskaitot griešanas stacijas) parasti jāsasniedz 3-4 stacijas (īpašos gadījumos vairāk nekā 5 stacijas). 5. Efektīvās lietošanas periodā galvenā slīdņa virzošās sliedes struktūra un procesa komponenti var nodrošināt perforatora un matricas pozicionēšanas precizitāti. 6. Uz deflektora jāuzstāda gala slēdži, lai kontrolētu materiāla izvēli, un jāpievērš uzmanība izjaukšanas spēka kontrolei. Auksti stieptas stieples neapaļumam, ko izmanto augstas stiprības stiprinājumiem automātiskajās aukstās apgriešanas mašīnās, ir jābūt diametra pielaides diapazonā, savukārt precīzākiem stiprinājumiem izmantoto stiepļu stieņu neapaļumam jābūt diametra robežās. pielaides diapazons. Tas jāierobežo 1/2 diametra pielaides diapazonā, ja stieples diametrs nesasniedz norādīto izmēru, uz sajukuma vai daļas galvas parādīsies plaisas vai urbumi. Ja diametrs ir mazāks par procesam nepieciešamo, galva būs nepilnīga, un malas un stūri vai pietūkušas daļas nebūs skaidras. Precizitāte, ko var sasniegt ar auksto apgriešanu, ir saistīta arī ar formēšanas metodes izvēli un izmantoto procesu. Turklāt tas ir atkarīgs arī no strukturālajām īpašībām, procesa īpašībām un izmantotā aprīkojuma stāvokļa, veidnes precizitātes, kalpošanas laika un nodiluma pakāpes. Augsti leģētam tēraudam, kas paredzēts aukstai apgriešanai un ekstrūzijai, cementētā karbīda veidnes darba virsmas raupjums nedrīkst būt lielāks par Ra=0.2um. Kad šāda veida veidņu darba virsmas raupjums sasniedz Ra=0.025-0.050 um, kalpošanas laiks ir vislielākais.

6. Vītnes apstrāde

Skrūvju vītnes parasti tiek apstrādātas aukstā veidā, tā ka vītnes sagatave noteiktā diametra diapazonā tiek velmēta (velmēta) caur stieples plāksni (matricu), un vītni veido stieples plāksnes (velmēšanas matricas) spiediens. Vītņotās daļas plastmasas racionalitāte nav sagriezta, kas palielina izturību, augstu precizitāti un vienmērīgu kvalitāti, tāpēc to plaši izmanto. Lai izgatavotu galaprodukta vītnes ārējo diametru, nepieciešamais vītnes sagataves diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo tādi faktori kā vītnes precizitāte un tas, vai materiāls ir vai nav pārklāts. Vītnes velmēšana (velmēšana) attiecas uz apstrādes metodi, kurā vītnes zobu veidošanai izmanto plastisko deformāciju. Tas izmanto velmēšanas presformas ar tādu pašu soli un zobu formu kā apstrādājamajam pavedienam. Tas rotē skrūves sagatavi, vienlaikus izspiežot cilindrisko skrūvju sagatavi, un visbeidzot pārnes velmēšanas veidnes zoba profilu uz skrūves sagatavi, veidojot vītnes. Velmēšanas (berzes) diegu apstrādes kopīgā iezīme ir tāda, ka velmēšanas apgriezienu skaitam nav nepieciešams pārāk daudz. Ja to ir pārāk daudz, efektivitāte būs zema, un vītnes virsmu ir viegli atdalīt vai nejauši piesprādzēt. Gluži pretēji, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, vītnes diametrs, iespējams, nav apaļš, un sākotnējais velmēšanas spiediens ir neparasti palielināts, kas saīsinās veidnes kalpošanas laiku. Biežākie velmēto diegu defekti: plaisas vai skrāpējumi uz vītnes virsmas; nejauša izliekšanās; pavediens ārpus apaļuma. Ja šie defekti rodas lielā skaitā, tie tiks noķerti apstrādes posmā. Ja gadījumu skaits ir neliels, šie defekti ražošanas procesā netīšām tiks nodoti lietotājiem, radot problēmas. Tāpēc ir jāapkopo galvenie apstrādes apstākļu jautājumi, un šie galvenie faktori ir jākontrolē ražošanas procesā.

7. Termiskā apstrāde

Augstas stiprības stiprinājumi ir jārūda un rūdīti atbilstoši tehniskajām prasībām. Termiskā apstrāde un rūdīšana ir paredzētas, lai uzlabotu stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības, lai atbilstu produkta norādītajai stiepes izturības vērtībai un ražības attiecībai. Termiskās apstrādes procesam ir izšķiroša ietekme uz augstas stiprības stiprinājumiem, īpaši to iekšējo kvalitāti. Tāpēc, lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešama progresīva termiskās apstrādes tehnoloģija un aprīkojums. Pateicoties lielajam ražošanas apjomam un augstas stiprības skrūvju zemajai cenai, vītņotās daļas struktūra ir salīdzinoši smalka un precīza, tāpēc termiskās apstrādes iekārtām jābūt ar lielu ražošanas jaudu, augstu automatizācijas pakāpi un labas kvalitātes termisko apstrādi. . Kopš 199. gada{23}} dominēja aizsargatmosfēras nepārtrauktas termiskās apstrādes līnijas. Kratīšanas dibena sieta lentes krāsns ir īpaši piemērota mazu un vidēju stiprinājumu termiskai apstrādei un rūdīšanai. Papildus labajai krāsns blīvējuma veiktspējai dzesēšanas un rūdīšanas līnijai ir arī uzlabota atmosfēras, temperatūras un procesa parametru mikrodatora kontrole, kā arī aprīkojuma atteices trauksmes un displeja funkcijas. Augstas stiprības stiprinājumi tiek pilnībā automātiski kontrolēti no iekraušanas-tīrīšanas-sildīšanas-rūdīšanas-tīrīšanas-rūdīšanas-krāsošanas līdz off-line, kas efektīvi garantē termiskās apstrādes kvalitāti. Vītnes dekarburizācija var izraisīt stiprinājuma elementa izlēkšanu vispirms, ja nav izpildīta mehānisko īpašību prasītā pretestība, kā rezultātā vītņotais stiprinājums sabojāsies un samazinās kalpošanas laiku. Izejmateriāla dekarburizācijas dēļ, ja atkausēšana nav pareiza, izejmateriāla dekarburizācijas slānis padziļinās. Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes laikā dažas oksidējošās gāzes parasti tiek ievestas no krāsns ārpuses. Stieņa tērauda stieples rūsa vai atlikumi uz stieples stieņa virsmas pēc aukstās vilkšanas sadalīsies arī pēc karsēšanas krāsnī, un reakcija radīs dažas oksidējošas gāzes. Piemēram, rūsa uz tērauda stieples virsmas sastāv no dzelzs karbonāta un dzelzs hidroksīda, kas pēc karsēšanas sadalīsies CO2 un H2O, kas pastiprinās dekarburizāciju. Pētījumi liecina, ka vidēja oglekļa leģētā tērauda dekarbonizācijas pakāpe ir daudz nopietnāka nekā oglekļa tēraudam, un ātrākā dekarbonizācijas temperatūra ir starp 700-800 grādiem pēc Celsija. Tā kā stiprinājums uz tērauda stieples virsmas noteiktos apstākļos ātri sadalīsies un sintezēs CO2 un H2O, ja nepārtrauktās sieta lentes krāsns gāze netiek pareizi kontrolēta, tas arī izraisīs pārmērīgu skrūves dekarbonizāciju. Ja augstas stiprības stiprinājumi ir auksti, izejmateriāla dekarbonizētais slānis un atkausēšana ne tikai paliek, bet arī tiek izspiests līdz vītnes augšdaļai. Stiprinājuma virsmai, kas jādzēš, nepieciešamo cietību nevar sasniegt. Tiek samazinātas mehāniskās īpašības (īpaši izturība un nodilumizturība). Turklāt tērauda stieples virsma ir dekarburizēta, un virsmas slāņa un iekšējās struktūras izplešanās koeficienti ir atšķirīgi, un rūdīšanas laikā var parādīties virsmas plaisas. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams aizsargāt vītnes augšpusi no atkarošanas rūdīšanas un karsēšanas laikā, kā arī pareizi karbonizēt stiprinājumus, kuru izejmateriāli ir dekarbonizēti, lai pielāgotu aizsargatmosfēras priekšrocības sieta lentes krāsnī. sākotnējais līmenis. Oglekļa pārklājuma daļas. Oglekļa saturs būtībā ir vienāds, tāpēc dekarbonizētie stiprinājumi lēnām atgriežas pie sākotnējā oglekļa satura. Oglekļa potenciāls tika noteikts 0,42 procenti -0,48 procenti. Oglekļa pārklājuma temperatūra ir tāda pati kā dzēšanas temperatūrai, un to nevar veikt augstā temperatūrā. , lai neietekmētu mehāniskās īpašības rupjo graudu dēļ. Kvalitātes problēmas, kas var rasties stiprinājumu rūdīšanas un rūdīšanas procesā, galvenokārt ir šādas: nepietiekama cietība rūdītā stāvoklī; nevienmērīga cietība rūdītā stāvoklī; pārmērīga dzēšanas deformācija; rūdīšanas plaisāšana. Šādas problēmas uz vietas bieži ir saistītas ar izejvielām, dzesēšanas apkuri un dzesēšanas dzesēšanu. Pareizi formulējot termiskās apstrādes procesu un standartizējot ražošanas darbības procesu, bieži vien var izvairīties no šādu kvalitātes negadījumu rašanās.

8. Secinājums

Rezumējot, procesa faktori, kas ietekmē augstas stiprības stiprinājumu kvalitāti, ir tērauda konstrukcija, sferoidizējoša atkausēšana, lobīšana un rūsas noņemšana, vilkšana, aukstā galvanizācija, vītnes apstrāde, termiskā apstrāde utt., un dažreiz tā ir dažādu faktoru superpozīcija. . . Mēs zinām, ka stiprinājumu defektus izraisa preču kvalitātes īpašību svārstības. Tikai precīzi aptverot tehnoloģiskos faktorus produktu ražošanas procesā un radot milzīgu dzinējspēku nepārtrauktai kvalitātes uzlabošanai, mēs varam iegūt lielāku peļņu un spēcīgāku konkurētspēju, nepārtraukti uzlabojot kvalitāti!